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數控編程員的標準流程

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數控編程員的標準流程

發布日期:2019-09-03 作者:丝瓜性福宝培訓學校 點擊:

  數控加工作為機械製造業中先進生產力的代表,經過10餘年的引進與發展,已經在汽車、航空、航天和模具等行業發揮了巨大作用。


  數控編程是影響數控加工質量和效率的一個重要方麵,尤其在高速和精密加工中更為突出。在機械行業中,由於數控編程人員的水平高低不同,因此需要通過建立一定的規範,讓大家避免低層次錯誤和重複性問題的發生。


  一、數控加工編程流程


  數控加工編程的一般流程包括:確定編程依據、建立工藝模型、定義加工操作、生成刀位軌跡、加工軌跡仿真、後處理、數控加工程序仿真模擬、數控加工程序校對檢查、發放現場加工和數控加工程序定型等。


  1.確定編程依據


  數控編程依據主要包括三維模型、工程圖樣和零件製造指令(數控工藝規程),通過數控編程依據可獲取以下信息:零件信息、數控加工工藝方案、數控機床類型、裝夾定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序號和產品加工狀態等。


  2.建立工藝模型


  在零件三維模型和工程圖樣的基礎上進行工藝模型的設計,主要包括:零件三維模型的修剪、建立工藝參考麵、建立工藝定位孔、壓板及位置設計和加工麵的餘量處理等。


  3.定義加工操作生成刀位軌跡


  定義加工操作,生成刀位軌跡,主要內容包括:定義編程坐標係,充分考慮加工材料特性、刀具切削特性、機床切削特性和零件需要去除的材料狀況等因素,依據工藝要求定義加工方式(包括各種走刀策略等)、工藝參數(包括餘量、進給速度、主軸轉速和加工刀路的跨距等)以及輔助屬性(包括對刀點、安全麵和數控機床屬性等),最終生成刀位軌跡。


  4.加工軌跡仿真驗證


  加工軌跡仿真驗證主要內容包括:檢查刀具、機床、工件、夾具定義是否齊備,尺寸是否準確;檢查加工操作,定義每一個工序應該達到的零件尺寸是否正確;檢查加工操作定義中的加工方式(如粗加工策略、刀補加工和腔體加工等選擇)


  是否正確、合理;檢查加工過程中數控機床工作台、被加工零件、刀具和夾具之間是否存在過切、欠切或碰撞幹涉等問題;檢查工藝參數是否合理等。


  5.後置處理


  後置處理可以是獨立的處理過程,也可以與刀位文件的生成過程合為一體,根據處理軟件的功能,選擇適當的處理方式,而對於後處理有以下幾點要求:


  生成特定數控係統專用的加工程序,應選擇其特定的後置處理軟件;後置處理軟件的開發或定製,要結合特定的控製係統和機床運動結構類型;後置處理軟件要保證刀位加工信息的充分轉換,且滿足控製係統語法的要求;後置處理時,自動將必要的注釋說明加入到加工程序中。


  6.數控加工程序仿真驗證


  在編程軟件或結合數控仿真軟件(Vericut)功能的基礎上,盡可能地對數控加工程序所涉及的各個方麵進行驗證,以保證最終加工程序的正確性,並對相應的數控加工程序仿真驗證進行記錄。


  仿真驗證主要包括以下內容:檢查加工程序中,注釋信息是否正確;檢查數控加工程序中,加工方式的選擇是否正確;檢查加工程序中,刀具尺寸信息是否正確;檢查數控加工程序中,每一個工序應該達到的零件尺寸信息是否正確;檢查數控加工程序中,刀具補償信息是否正確;檢查數控加工程序中,是否有過切、欠切或碰撞幹涉等問題;檢查數控加工程序中,主軸轉速、進給速度是否與當前數控機床相匹配等。


  7.數控加工程序校對檢查


  數控程序的校對與工藝文件的校對完全不同,程序格式是一個個坐標點,如果一行行地校對程序內容,需要花費大量的時間,也是不切實際的。


  程序的校對工作主要從以下幾個方麵考慮。


  ①模型。模型是保證程序正確的基本要素,需要校對模型的正確性,分析模型所有數據與工藝文件要素是否一致。


  ②坐標係。檢查編程的加工坐標係方向與工藝文件要求的是否相符、是否便於操作、坐標係選擇是否合理以及是否便於控製尺寸。


  ③加工策略。不同的加工策略生成的程序是絕然不同的,程序量也大小不一,而分析加工策略的合理性,主要是控製程序的刀具軌跡,控製加工質量和效率。


  ④刀具。刀具材料、規格和形式是根據零件材料和零件加工部位確定的,不同的刀具直接影響加工效率和加工質量。


  ⑤進刀點和退刀點。進刀點和退刀點是造成刀啃傷、紮傷零件的主要因素,也是影響表麵質量的重要方麵。


  ⑥程序格式。不同的數控係統對程序的格式要求不同,一般可以通過對後處理程序的編輯,生成滿足不同控製係統要求的加工程序,程序格式的校對主要是在程序首尾部分,不影響程序的加工質量。


  數控程序必須做到完整、正確、統一和協調,保證操作者能夠正確使用程序,加工出合格產品。數控加工程序應能保證整個過程的合理性、安全性和穩定性。


  對一些工藝性複雜、加工難度大、尺寸精度高或批量大的零件,要組織數控編程人員、車間工藝主管人員、操作人員和檢驗人員等對現場試加工情況進行跟蹤、記錄,以便即時更正不合理的裝夾定位方式和切削參數等。


  對於一些單件生產的零件,在工藝性好、尺寸精度不高的情況下,應盡量避免試切加工,而是留到數控加工仿真環節發現問題並更正,以便提高編程效率,降低生產成本。對於批量生產的零件,應該在第一批次生產完後,對數控加工程序進行定型、入庫統一管理。


本文網址:http://www.dreamcarved.com/news/664.html

關鍵詞:數控編程培訓

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